Wat is het vacuümvormproces van blisterfilm？

Decoratieve meubelfolies kunnen een verscheidenheid aan texturen en kleuren simuleren, zoals houtnerf, metaal en effen kleuren, en voldoen aan de ontwerpbehoeften van meubels in verschillende stijlen.

Of je nu de natuurlijke en warme textuur van massief hout nastreeft, de voorkeur geeft aan de eenvoudige en moderne effen kleurstijl, of avant-gardistische en gepersonaliseerde meubels met een metalen textuur wil creëren,blisterfilmkan het nauwkeurig presenteren, waardoor meubels een meer gelaagde en designgerichte uitstraling krijgen.

Als een belangrijke categorie meubeldecoratiefilms,blisterfilmwordt niet alleen veel gebruikt bij de productie van meubelcomponenten zoals kastdeurpanelen en badkamerdeurpanelen, maar kan ook worden toegepast op de oppervlaktedecoratie van op maat gemaakte meubels. Het creëert een uniforme en harmonieuze decoratieve sfeer voor woonruimtes, en tegelijkertijd maakt het kostenvoordeel het mogelijk dat meubilair van hoge kwaliteit met uitstekende kostenprestaties in meer gezinnen terechtkomt.

Blisterfilm, als een belangrijke en zeer praktische categorie binnen de familie van decoratieve meubelfolies, heeft altijd een belangrijke positie ingenomen op het gebied van interieurdecoratie vanwege de combinatie van functionaliteit en esthetiek, die een uitstekende oplossing biedt voor de oppervlaktebehandeling van verschillende soorten meubels.    

Als veelgebruikte categorie decoratieve films voor meubels heeft blisterfolie, met polyvinylchloride (PVC) als kernmateriaal, een extreem sterke slagvastheid, waardoor het oppervlak van meubels effectief wordt beschermd tegen mogelijke botsingen en schaafwonden tijdens dagelijks gebruik. Ondertussen zorgt de uitstekende corrosieweerstand ervoor dat het gemakkelijk bestand is tegen vochtige omgevingen en lichte zuur- en alkali-erosie. Of het nu de olie en waterdamp in keukenkasten is of de vochtige lucht waarmee badkasten in contact komen, vacuümgevormde folie kan de integriteit van het oppervlak behouden en de levensduur van meubels verlengen. In aanvulling,blisterfilmheeft ook een goede luchtdichtheid, die nauw aan het oppervlak van de plaat kan hechten, waardoor de infiltratie van stof en onzuiverheden van buitenaf wordt verminderd en het basismateriaal van het meubilair verder wordt beschermd.

Wat de procestoepassing betreft, is deblisterfilmkan stevig worden vastgehecht aan het oppervlak van gewone meubelplaten zoals dichtheidsplaat en multiplex via een professionele vacuümlamineermachine, waardoor een naadloze bedekking wordt bereikt. Dus, wat is het vacuümvormproces van blisterfilm？

Kernprincipe: verwarm en verzacht de plastic folie, gebruik vervolgens vacuüm om deze op het maloppervlak te adsorberen en na afkoeling zal deze vorm krijgen.

Stap 1: Materiaalvoorbereiding

·Volgens de productvereisten, zoals dikte, kleur, milieunormen, enz., selecteert en snijdt u de juiste plastic platen (zoals PVC, PET, PP, PS, enz.).

·Bevestig de vellen op het invoerrek of het frame van de blistermachine.

Stap 2: Verwarming

·Het vaste plastic vel wordt gelijkmatig verwarmd door de verwarmingsoven van de blistermachine (meestal uitgerust met ver-infrarood verwarmingsbuizen).

·Verwarm de plaat totdat deze zacht wordt en een thermo-elastische toestand bereikt, ter voorbereiding op de volgende vormstap. De temperatuur en verwarmingstijd moeten nauwkeurig worden geregeld. Stap 3: Vormen

·Dit is de meest kritische stap.

·De verzachte plaat wordt snel direct boven de mal bewogen.

·De onderste matrijstafel gaat omhoog om de plaat strak tegen de matrijskast te drukken, waardoor een afgedichte toestand ontstaat.

·De vacuümpomp wordt geactiveerd en de lucht tussen de plaat en de mal wordt door de kleine luchtgaatjes in de mal naar buiten gezogen. Onder invloed van atmosferische druk wordt het verzachte vel stevig op het matrijsoppervlak "gezogen", waardoor een vorm ontstaat die consistent is met de matrijs.

·(In sommige gevallen wordt ook perslucht gebruikt om van boven naar beneden te blazen, of wordt een "bovenmal" naar beneden gedrukt om te helpen bij het vormen, waardoor perfecte details worden gegarandeerd.)

Stap 4: Koelen en ontvormen

·Na het vormen wordt de vacuümtoestand gehandhaafd en wordt het op de mal geadsorbeerde product gekoeld door middel van ventilatoren, waterkoeling of andere methoden om zijn vorm te bepalen.

· Eenmaal afgekoeld, wordt het vacuüm opgeheven, zakt de mal naar beneden en kan het gevormde product van de mal worden gescheiden. Stap 5: Trimmen

·Na het vormen en afkoelen worden de producten samen met het omringende afvalmateriaal uit de machine verwijderd. Meestal zitten een of meer producten nog vast aan een groot vel.

·Ze moeten in een pons- of snijmachine worden geplaatst, waarbij een vooraf gemaakte matrijs wordt gebruikt om het afvalmateriaal buiten de productomtrek uit te ponsen, wat resulteert in individuele eindproducten.

·Voor sommige specifieke producten kan aanvullende nabewerking, zoals handmatig bijsnijden, nodig zijn. 

Blisterfilmis een nieuw type milieuvriendelijk decoratiemateriaal, voornamelijk gebruikt in de meubel-, kasten- en decoratieve kartonindustrie. Het kan niet alleen worden toegepast voor het lamineren van oppervlakken, maar kan ook vacuümblaasvorming ondergaan. Het is zeer efficiënt te verwerken, beschikt over uitstekende vormprestaties, goede waterbestendigheid en uitstekende corrosiebestendigheid, en is relatief eenvoudig schoon te maken.